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Industry News电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力
2018-09-26
- 目前常用的有：TDY75型油冷式电动滚筒 ，DY1、JYD型移动式电动滚筒，YZ型摆线针轮电动滚筒 ，TJ型油浸式电动滚筒
- YD油冷式电动滚筒 YZW型外装式电动滚筒 TZDT系列电动滚筒 FXT型风冷式电动滚筒
- YDN、JDT型油冷油浸电动滚筒 自动调正防跑偏电动滚筒
- WXT、WXN电动滚筒 YDY1、JDY1型油冷油浸电动滚筒 JYD油冷式电动滚筒
- QYD型油冷式电动滚筒 SPJ改向滚筒组 YZ型油冷、油浸式摆线针轮电动滚筒
- WD(Ⅱ)型外装式减速滚筒 TZDG系列精密轻型电动滚筒（电棍棒） YDJD型调速电动滚筒
- YTH型外装减速滚筒 YBN、JBT型油冷油浸电动滚筒 YT 型油浸式电动滚筒
- YHTL型电动辊道滚筒 W（X、B、D）T、W（X、B、D）N型外装滚筒 YDB型隔爆油冷式电动滚筒
- WZ型外装式电动滚筒 TMF新型输送机械驱动系统 WBT2000系列摆线针轮电机外置电动滚筒
- BYD型摆线针轮油冷式电动滚筒
- 电动滚筒适用范围和特点
- 1、可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。
- 2、 结构简单紧凑，占用空间面积小。
- 3、 密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
- 4、 使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。
- 5、 能源消耗少，且容易实现集中控制。
- 6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
- 电动滚筒优点：
- 电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力。广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。我厂生产的电动滚筒有定轴齿轮、行星齿轮摆线针输三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷和油浸两种型式，由于电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点
- 电动滚筒驱动功率通常由三部分组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。可采用下列公式进行计算：
- P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
- 式中P——电动滚筒的轴功率（kW）；
- C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
- f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030；
- L——电动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
- Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（kg/m）；
- V——带速（m/s）；
- Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表3；
- Iv——输送能力，数值可从表4中查到（m3/h）；
- H——输送高度（m）；
- B——带宽（mm）。
- 上述公式可以满足一般情况下电动滚筒功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
- 1. 电动滚筒每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；
- 2. 筒体包胶的电动滚筒，电动机功率需提高一档；
- 3. 启动频繁的电动滚筒，电动机功率需提高一档。
- 一、电动滚筒的维护
- 1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
- 2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
- 3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
- 二、电动滚筒的保养
- 在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
- 1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
- 2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
- 3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
- 4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
- 5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
- 6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
- 7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
- 8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
- 9 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3
- 4吊运安装
- 4.1通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
- 4.2将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。
- 4.3安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
- 4.4通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油，并使其液面达到滚筒直径的1／3高度。
- 4.5完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。
- 4.6旋开接线盒， 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。
- 4.7接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。
- 4.8单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。
- 5.3 维护与保养：
- 5.3.1 维护
- 5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
- 5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨
- 损的密封件。
- 5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
- 5.3.2保养
- 在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
- 5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
- 5.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
- 5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
- 5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
- 5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
- 5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
- 5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
- 5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
- 5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
- 5.3.2.10 按照5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。
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